宏海环保通过对同行业烟气治理中取得的成功经验，结合实际生产工艺，通过对硅锰炉烟尘的分析设计一套经济适用的烟气治方案，使其排放达到客户要求标准。
宏海环保通过对16500KV·A硅锰炉烟气及烟尘特性分析，通过对各类除尘器的工作原理及性能比较分析，通过对各类除尘工艺的比较分析，选择适合于电石炉烟尘治理的除尘设备和工艺流程。
硅锰冶炼过程中，电炉产生的废气主要包括：①电炉熔池在高温电热下，还原剂碳与氧发生反应生成CO和CO2；②熔池内碱性金属炉料在高温下气化、熔融金属被氧化或直接蒸发进人废气(随后冷却变成固态粒子)；③未被完全燃烧的焦碳末、矿粉等被气化和蒸发的金属或热气流带出熔地进入废气；④在烟囱抽力的作用下，从烟罩敞口处进人的空气。这些物质就构成了电炉烟气，也就是我们经常见到的浓浓的烟雾。
在电炉冶炼硅锰的过程中，烟气量、烟气成份和烟气温度是不断变化的：烟气量一般是前后期较小，中间最大；烟尘浓度是前中期较高(因为前期要加料，中期要捣炉、投料)，后期较低：烟气温度是随着熔池温度的升高而升局。
除尘器的选型要考虑多种因素和条件，下面是最重要的几项事项：
1、 按处理气体量选型
处理气体量的多少是决定除尘器大小类型的决定因素，对大气量，一定要选能处理大气量的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的；对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器最经济、最容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。
由于除尘器进入实际运行后，受操作和环境条件影响有时是不易预计的，因此，宏海环保在决定设备的容量时，需保证有一定的余量或预留一些可能增加设备的空间。
2、按粉尘的分散度和密度选型
粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择除尘器的型式时，首要的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在l0μm以上时可选旋风除尘器，在粒径多为数微米以下，则应选电除尘器、袋式除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择；然后再依照其他条件和除尘器的种类和性能确定。
粉尘密度对除尘器性能影响也很大，这种影响表现最为明显的是重力，惯性力和离心力除尘器。所有除尘器的一个共同点是粉尘越轻越细，尘粒分离捕集就越困难，粉尘的二次飞扬越严重，所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。
3、 按气体含尘浓度选型
对重力、惯性和旋风除尘器，一般来说，进口含尘浓度越大，除尘效率越高，可是这样又会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘器效率高就笼统地认为粉尘处理效果好，对文氏管除尘器，喷射洗涤器等湿式除尘器，以初始浓度在l0g/m3，以下为宜；对袋式除尘器，含尘浓度越低，除尘性能越好，在较高初始浓度时，进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能满足环保要求。静电除尘器初始浓度在30g/m3以下，不加预除尘器也可以使用。
4、粉尘粘附性对选型的影响
粉尘和壁面的粘附原理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径d越小，比表面积越大含水量越多，其粘附性也越大。在旋风除尘器，粉尘因离心力粘附于壁面上，有发生堵赛的危险；而对袋式除尘器粘附的粉尘容易使过滤袋的孔道堵赛，对静电除尘器则容易使放电极和集尘极积尘。
6、粉尘比电阻对选型的影响
静电除尘器的粉尘比电阻应该在104～1011Ω·cm范围之内。粉尘的比电阻随含尘气体的温度、湿度不同有很大的变化，对同种粉尘，在100～200℃之间比电阻值最大；如果含尘气体加硫调质则比电阻降低。因此，在选用静电除尘器式，需事先掌握粉尘的比电阻，充分考虑含尘气体温度的选择和含尘气体性质的调整。
6、含尘气体温度对选型的影响
干式除尘设备原则上必须在含尘气体露点以上的温度下进行。在湿式除尘器中，由于水的蒸发和排放到大气后的冷凝等原因，应尽可能在低温下进行处理。在过滤除尘器中，直接或间接地处理含尘气体的温度应降低到滤布耐热温度以下。玻璃纤维滤布的使用温度一般在260℃以下，其他滤布在80～200℃之间。在静电除尘器中，使用温度可达400℃。要考虑粉尘的比电阻和除尘器结构膨胀来选择处理含尘气体的温度。
7、选用湿式除尘器的注意事项
湿式除尘器绝大部分是用水的。若尘源设备规模较小，需要同时除去有害气体，或者需要把极其微细的碳黑、铅尘等粉尘完全捕集起来时，往往采用湿式除尘器。选用湿式除尘器应该考虑污水的处理以防止二次污染。此外，为有效地利用除尘器，应根据情况进行设计选型。例如：处理含一氧化碳的烟气时，应有防止爆炸的措施，如在发生炉出口烟道的高温部位导入空气，把一氧化碳氧化成二氧化碳。对高温烟气要利用热交换器等进行间接冷却，或水喷雾的直接冷却。用静电除尘器时在高电阻粉尘的场合，应选用脉冲电源电除尘器或者往烟气中喷入水、蒸汽、三氧化硫等调节剂，以降低粉尘的比电阻；另一方面。当电阻过低时，可喷入氨气，生成比电阻较高的硫氨，把比电阻值调节在104～1011Ω·cm范围之内。
中频炉布袋除尘器对于烟气捕集系统,是由低位移动式集尘罩,加料设备和出钢设备及除尘设备组合.低位移动式集尘罩将操作平台,出钢坑全部覆盖,让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行,实现了对烟气的全过程有效捕集.加料时,通过加料设备进行加料,根据生产需要几次将料加满,解决了行车加料时烟气难捕集的问题.出钢时,中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里,出钢过程在烟罩内完成,客服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况.
1、中频炉除尘器选择滤料
选择滤料是保证袋式除尘器正常运行的重要环节。滤料的选择是根据净化条件对比选优的过程,除尘器布袋的滤料材质是袋式除尘器核心元器件之一，因此宏海环保在选择的过程中，必须有针对性的选择性价比高的滤料.
2、中频炉除尘器选定清灰方式
袋式除尘器按清灰方式主要分三大类：机械振动、逆气流反吹、脉冲喷吹袋式除尘器。其造价、除尘效率、清灰效果和滤袋使用寿命通常是依次增髙的。对于生产过程不允许中断、要求除尘器运行稳定、净化效率高、滤袋使用寿命长的系统，应优先考虑脉冲喷吹袋式除尘器。相反,对易于净化的含尘气体、除尘系统出现故障停机检修对生产影响不大、投资少且处理的烟气小的情况，可考虑采用机械振动袋式除尘器。对于处理大烟气量，烟气的物理化学性质较稳定、清灰较容易的粉尘、出现故障停机检修对生产影响不大的除尘系统，可考虑采用逆气流反吹袋式除尘器。
3、中频炉除尘器选型号
确定了清灰方式后,首先保证满足烟气处理取1.05/1.1倍的安全系数。然后根据前面的计算结果并结合实际情况选出两三种型号的袋式除尘器。宏海小编提示大家，袋径选取过小，清灰效果不一定好，因为粉尘清灰后再附着量较大。袋径选取过大,可能造成反吹风或喷吹空气动力不够，同样会影响清灰效果。目前国外袋式除尘器有向大袋径发展的趋势,选取大袋径固然可以减少占地面积、袋式除尘器配件的数量，降低成本，但必须是以保证清灰效果为前提的。因此泊头科铭环保建议，机械振动袋式除尘器袋长1.5/3 m，袋径130左右；脉冲喷吹袋式除尘器袋长不宜超过6m，袋径130/200左右；逆气流反吹袋式除尘器袋长不宜超过8m，袋径200/300左右。
4、确定中频炉除尘器大小
首先根据处理烟气量和除尘器过滤风速来确定袋式除尘器总过滤面积，然后确定气布比(过滤风速)是指在满足大致同等净化要求的情况下，不同清灰方式的气布比。实际工业烟尘性质是复杂的，对于脉冲喷吹袋式除尘器的气布比取值是非常保守的。因此,作为初步选型，建议用较保守的经验值：机械振动袋式除尘器过滤风速0.5/0.9 m/min；逆气流反吹袋式除尘器过滤风速取0.4/0.8 m/min；脉冲喷吹袋式除尘器过滤风速0.8/1.2m/min。然后根据总过滤面积、袋长、袋径计算出滤袋数。不同清灰方式的袋长、袋径和滤袋中心距取值范围也不尽相同。
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绍兴硅锰矿热炉除尘器厂家浅谈设备选型需要考虑的因素和条件
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