河北宏海环保设备有限公司

袋区的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧的烟气导流装置；气流通过阻流加导流型气流分布装置的适当导流和自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。因采用下部进风的方式，滤袋底部与进风口留有相当的高度，袋室的气流上升速度很低，基本杜绝了二次扬尘的产生。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋；锅炉低负荷投油和“四管”爆裂初期启动预喷涂装置进行管道喷粉以保护滤袋；锅炉点炉投油、“四管” 爆裂及烟温异常时启动旁路保护系统。

落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。

除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和在线检修功能。

除尘器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。

所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。

宏海环保除尘器设计原则

1、遵照执行现有关的国家的法律法规、规程规范。

2、符合电厂现场实际情况和高于现有操作水平。

3、本着节省投资的原则，充分利用现有设备。原电除尘支柱、壳体、进出气烟箱不动；对壳体内进气口气流分布板、第一电场阴阳极系统、振打系统作检修、调整；对电场的电控系统不动作检修、调整。拆除第二、三电场阴阳极系统、振打系统，将其布置成布袋除尘区；拆除二、三电场原电控系统，更换为布袋电控系统。

4、烟尘排放满足当前和未来环保标准的要求，同时也要兼顾将来脱硫系统对烟尘排放的限定，使出口含尘浓度≤20mg/Nm³。

5、除尘系统、设备、自动控制应能在锅炉运行可能出现的各种情况下长期可靠、安全运行，确保不影响主体设备的运行，单台年运行小时数保障＞7500h。

6、采用成熟可靠技术有长期运行稳定记录行业领先的技术及设备。

锅炉状况及设计参数

①75t煤粉锅炉两台；煤质的发热量为2800大卡以上，灰份约30%；锅炉排烟温度为140℃-160℃左右。

②锅炉运行主要为热电联产项目，运行状态稳定。

③设计风量：180000m3/h。

④除尘器入口烟气温度：＜140℃-160℃

⑤除尘器进口含尘量：＜20g/m3

⑥除尘器出口含尘量：＜20mg/m3

⑦除尘器除尘效率：99.9%

⑧设备阻力：＜1470Pa

电袋复合式除尘器设计特点：

1、宏海环保采用保留原第一电场，第二、三电场改造成LCMD-4100离线脉冲袋式除尘器的方式。

2、袋式除尘器过滤面积的确定

为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，我们选定除尘器的过滤风速小于0.8m/min，经计算并合理考虑除尘器的布置。

本方案除尘器的过滤面积为4100m2，完全能满足以上要求。除尘器布置：2排共10个单元，每室设96条滤袋，每台除尘器共有滤袋数量96×10=960条。总过滤面积4100m2/台。以上除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况适当调整。

3、滤袋采用φ160×8500mm标准规格，均采用PPS滤料+PTFE覆膜处理。

4、除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的完全分隔。滤袋由袋笼所支撑。

5、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

6、除尘器设有顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。

7、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。

8、除尘器设置烟气温度检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

9、除尘器进风气流经过第一电场荷电捕集后（大颗粒粉尘基本在电区落入灰斗），经后加的导流板转向作用，进入袋区的底部，然后在阻力作用下均匀地分布在每个滤袋，沿滤袋间隙上行，进入过滤区，经布袋过滤后由上方新加的净气室进入出风烟道排出。

10、布袋除尘器系统阻力小于1470Pa左右，一般在1000—1200Pa之间波动。

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