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河北宏海环保设备有限公司

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北票废钢破碎布袋除尘器+新型旋风在实际烟尘治理中的应用
发布时间:2018-08-09 10:46        浏览次数:21        返回列表
北票废钢破碎布袋除尘器+新型旋风在实际烟尘治理中的应用 废钢破碎机除尘器采用了组合式除尘方式,对易燃灰尘进行了预收尘,在有效的阻挡了含火星的烟尘进入布袋区的同时,又降低了布袋的负荷,采用了专用型滤料制作降低消耗内蒙,耐温性能好,耐腐蚀性强,使用寿命四年,布袋的排列间距要大于其他类型布袋除尘器,便于清灰。

废钢破碎机设备使用的除尘器是新型旋风+袋除尘器组合体能有效地捕集微细粉尘,可满足环保要求。它投资较低,有时需要更换滤袋,由于破碎作业中不连续,粉尘对滤袋影响较小,滤袋使用寿命长,是废钢破碎机设备中最理想的除尘器。双星废钢破碎机设备布袋除尘设备利用离心风机在粉尘密封罩处产生负压区,将粉尘吸入除尘设备内,脉冲袋式除尘器内设有除尘布袋,含尘气体通过滤袋时,粉尘被阻挡分离,净化后的气体再经风机排出。滤袋表面粉尘用电磁脉冲阀喷吹,使其脱落滤袋,压缩空气喷吹是由PLC自动控制。

宏海废钢破碎机除尘器艺原理简介:

废钢破碎机除尘器的除尘,是通过吸尘罩+预收尘(火花捕食器)+除尘滤袋进行的,当含尘空气进入箱体内,因气流突然扩张,流速骤然降低,这样颗粒大的借自身策略落进集尘箱,其余灰尘被阻留在滤袋外壁。为了保证设备的正常运转,维持一定的设备阻力,布袋除尘器采用压缩空气喷吹滤袋,由控制系统完成脉冲,经喷吹管喷出,通过诱导周围大量空气进入滤袋,使滤袋瞬间急剧膨胀,引起一次脉冲振动,将积附在滤袋外壁的灰尘抖落,进入集尘箱,经输送机排出机外。

废钢铁破碎机除尘器设计中应注意的问题

(1)设计时一定要充分考虑结构的强度,应能保证在规定的耐压等级内,除尘设备不发生任何变形现象。该除尘器灰斗发生的形变,是由于其壁板外只存在纵向加强筋,无横向加强措施。中箱体发生了变形,是由于未考虑到在其内部用钢管或钢板进行加强支撑处理(后来,在现场采取了中箱体壁板外用槽钢加强的措施)。作为一名除尘设计人员,一定要注意这一点。

(2)除尘器内应尽量避免积灰死角现象的结构,尤其是灰具有自燃性质的场合。只要存在积灰死角,滤袋就有可能淹没入积灰中,阻碍气流的过滤。如果积灰有很高的温度,还有可能点燃滤袋。

(3)应能实现风机在线卸灰操作。除尘器在进行卸灰操作时,避免发生粉尘的二次飞扬。  

(4)火星问题。对于粉尘中的火星,应采取专门的措施来进行收集处理,如在除尘器烟尘入口处增加一灭火板装置(视情况可增加数道灭火板,但系统阻力随之增大),将火星熄灭后进入除尘器。这样可以尽量避免火星烧穿滤袋现象,延长滤袋的使用寿命。一旦滤袋表面的zui初粉尘层建立,火星对其的影响将会更小一些。  

(5)烟尘的性质(很关键)。本来,在此除尘系统设计中,我们没有考虑到飞灰积存到一定厚度后遇明火会被引燃(无火苗,但很危险),只将其当常态灰处置,只考虑了消除火花的问题。如果烟尘中磷等的含量异常高的话,使用布袋除尘器几乎是不可能(磷或其化合物的燃点低,大概为35℃,人的体温就可以将其引燃),必须考虑其他类型的除尘设备。或者可以考虑将负压除尘器转变为正压除尘设备。

废钢破碎机除尘器吸风点和风速设计的是否合理,一方面决定用户初步投资,一方面决定扬尘控制效果,所以我们在设计除尘器的吸风点和除尘器吸尘罩控制速度时,一定要科学选择,仔细核算,并结合实际工作经验进行选择。

① 除尘器吸风点位置的确定,要能有效地控制含尘气体不从密闭罩逸出,同时要避免吸出物料;

② 除尘器吸风罩的收缩角不大于60°,从除尘器吸风罩出口到调节阀前尽量设一段直管,其长度应是管径的3倍:

③ 除尘器吸风罩吸口处风速一般在0.5 -2.0m/s之间:

④ 设计大容积密闭的仓或库顶除尘器时,一般在不吸出物料的情况下,除尘器系统可不设吸风罩将风管直接接在仓或库顶上;或者使用仓顶布袋除尘器直接接在库顶。

⑤ 除尘器吸风罩不宜靠近敞开的孔洞(如操作孔、观察孔和出料口等) ,以防止抽出与其无关的空气。胶带输送机受料点的布袋除尘器排风罩后面,必须设遮尘帘;以减少除尘器的吸风量。

废钢破碎除尘器的维护和检修:

1. 收集器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,确保除尘系统正常运转。

2. 运转部位定期注油。

3. 发现排出口含尘浓度增大,表明已有滤袋破损,检修时,应先关闭风机或关闭单室地进、出风阀门,然后打开上盖,如袋口处有积灰,则说明该滤袋已破损,须更换或修补。

4. 收集器阻力一般小于1500Pa,清灰周期可根据阻力情况用控制器的调节器旋钮进行调整。

5. 压缩空气系统的过滤器要定时排污,气包的*低点的排水阀要定期放水。

6. 控制阀要由专业人员检修,定期对电磁滑阀和电磁脉冲阀进行检查。

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