湿式电除尘器的工作原理：金属放电线在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板顶端流下，在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜，将板上的颗粒带走。因此，湿式电除尘器与干式ESP的除尘原理相同，都要经历荷电、收集和清灰三个阶段。然而，与静电除尘器清灰不同的是，湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰。
湿式电除尘器主要由本体部分、灰水循环系统、排水系统、控制系统、电气系统等组成。其中前段阳极板采用循环水连续喷淋，末段阳极板采用综合水连续喷淋;前段阳极板采用灰水分离并经中和后的循环水喷淋，形成均匀水膜并避免极板因酸液聚集发生腐蚀，末段阳极板采用综合水连续喷淋，可避免循环水中的盐和悬浮物对WESP出口含尘量的影响，进一步提高除尘效率。阴极线采用定期冲洗方式，避免酸液长期积聚而发生腐蚀。冲洗后的废水进入排水箱经排水泵打至脱硫吸收塔。
湿式电除尘器水系统由综合水系统、阴极线冲洗水系统、循环水系统、排水系统、储碱罐及加碱等系统等组成。
湿电除尘器的清灰优势：
湿电除尘器清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。因无振打装置，运行也较可靠。采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低、要求含尘效率较高时才采用；使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗极少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。
如何选择湿电除尘器呢？
①除尘效率：湿电除尘器效率高不高是选择的一项重要的性能指标，一定状态下的气体流量特定粉尘污染物，气体的状态对捕集效率都有直接影响。
②操作弹性：任一操作设备，都要考虑到它的负荷、在气流量超过或低于设计值时对捕集效率的影响如何，同样还要掌握含尘浓度不稳定或连续地高于设计值时将如何进行操作。
③疏水性：湿电除尘器对疏水性粉尘的净化效率不高，一般不宜用于设计值时将如何进行操作。
④黏结性：湿电除尘器可净化黏结性粉尘，但应考虑冲洗和清理，以防堵塞。
⑤腐蚀性：净化腐蚀性气体时应考虑防腐措施。
⑥耗水量：除尘器耗水多少及排出的含污水处理，水的冬季防冻措施。
⑦泥浆处理：泥浆处理是湿电除尘器必然遇到的问题，应当力求减少污染的危害程度。
⑧运行和维护：一般应避免在除尘器内部有运动或转动部件，注意气体通过流道断面过小时会引起堵塞。
湿式电除尘器常见故障及处理方法
1.现象：一次电压、二次电压偏低；二次电流偏小。一次电流偏大很多，上升快，与二次电流上升不成比例。
原因：整流变压器有匝间短路或硅堆有存在开路或击穿短路。
处理：做开路试验，一次侧有电流出现，即变压器内部有器件损坏，偏励磁产生或短路。需吊芯维修，更换损坏器件。
2.现象：一、二次电压低，二次电流小，一次电流非常大，上升时一、二次电流不成比例，一次电流猛增与突变，可能爆快熔，变压器有明显的异常声音。
机组启动采用微油点火方式，烟气中含有不完全燃烧的燃油雾滴，会对阳极柔性布造成污染，影响其导电性。为了降低粉尘的排放，减少燃油对湿式电除尘器造成污染，机组启动初期投人微油点火之前，先投入湿式电除尘器阴阳极连续水冲洗，使阳极表面充分湿润，将3个电场二次电压调至27kV,减少聚集到阳极柔性布上粉尘和燃油附着量，zui大限度降低燃油对柔性布的影响.同时控制机组启动燃油量，维持燃油母管压力在0.55-0.6MPa.微油燃油量维持0.6-0.7t/h，当油流量高时，检查调整油枪喷头锁孔.杜绝大油枪阀门不严漏油对湿式电除尘器的影响。随着锅炉负荷增加，及时退出微油点火方式，停运湿式电除尘器连续冲洗，逐渐提高二次电压至正常值，控制电场火花率，完成机组启动要求，实现湿式除尘器随机组同步启动，解决了机组启动用油影响柔性布导电性问题。
湿式电除尘器启动注意事项
1.提前8小时以上投入绝缘子室电加热及热风吹扫系统，确保绝缘子室温度大于60℃以上。
2.湿法脱硫系统必须提前投运，避免干态、高温烟尘进入湿式电除尘器，导致内部件结垢并损坏内部防腐涂层。
3.在下述三个条件同时符合时可开启湿式除尘器：
3.1剩余25%油枪工作且投粉35%正常稳定运行或油枪完全退出后。
3.2进入湿式除尘器烟气温度低于70℃。
3.3脱硫设备已经开启。
4.开启湿式电除尘器步骤：先开低压给水系统再开高压供电系统。
5.严禁在锅炉完全投油或脱硫未开启有高温干烟气时开启湿式除尘器。
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