钢铁厂烧结机除尘器是处理烧结机尾含尘烟气的除尘设备，环保针对烧结工厂的烧结机尾部除尘排气量大、气体温度高和含尘浓度高的特征，在为烧结机选择除尘器体系时，依据烧结机的不同情况进行分析，以使布袋除尘器抵达更好的除尘作用。
在烧结生产过程中，会产生含有大量灰尘及有害气体SO2、NO2等的烟气。随着国家对粉尘排放标准的逐步提高，节能减排工作的日益强化，为保护大气环境，减少主抽风机转子等设备的磨损，烧结工艺产生的含尘烟气必须在排入大气之前经过机头除尘设施的净化。电除尘器是利用高压电场产生的静电力使尘粒荷电后，将尘粒从气流中分离出来的一种除尘装置。对1-2μm粉尘的净化效率可达99%以上，每小时可处理气体上百万立方米，阻力仅为200-300Pa，正常操作温度可高达400℃。但一次投资费用大，占地面积大，对粉尘有一定的选择性，且结构复杂，安装、维护管理要求严格。钢铁厂静电除尘器因具有除尘效率高、阻力损失小、总能耗低、自动化程度高、处理烟气量大等优点而被广泛应用于钢铁企业除尘系统中。
烧结机机尾除尘器特点：
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
烧结机机尾静电除尘器改造技术创新点包括：
（1）喷吹系统采用安全可靠、清灰效果好的喷吹技术，沿喷吹方向选用特殊布置曲线喷嘴，曲线喷嘴具有喷射距离远，喷射角度可控制等特点；使清灰彻底、阻力损失小(800Pa)，喷吹气源压力低(0.1-0.35Mpa)能耗低；喷吹周期长、脉冲宽度窄。
（2）电袋除尘器进气口及电-袋结合部分采用特殊型的气流均布装置，使气流分布既保证不降低电除尘效率，又能满足了布袋除尘器对气流分布的要求。一举两得。为延长滤袋使用寿命奠定了基础。
（3）滤袋骨架上口采用保护套结构，防止喷吹气流偏斜冲刷滤袋，有机硅防腐处理、充分对保护滤袋，延长滤袋使用寿命。
（4）依据粉尘特性，选择合理的极配形式及振打结构，采用分区供电最大可能的提高电除尘对效率和运行对安全性。
（5）保留原除尘器支架、壳体、灰斗、进口喇叭；保留原除尘器第一电场阴阳极系统及高低压设备注，并对其进行全面检修，保证电场稳定运行；
（6）拆除原除尘器第二、三、四、五电场阴阳系统及高低压设备，其空间布置滤袋区；
（7）新增相应的净气室、清灰系统、预涂灰、压缩空气系统、检测装置、空压机系统及有关附属设备；
（8）对原除尘器的楼梯平台、测试平台、保温、出口喇叭等改造；
（9）更换进口喇叭的气流分布板，保证气流分布均匀性。
烧结机机头布袋除尘器注意事项：
（1）首先要对烟气降温，使烟气温度控制在布袋除尘器能承受的范围以内。
（2）检测烟气温度，烧结机除尘器前方加冷风阀，防止烟气温度过高损毁除尘布袋。
（3）检测烧结机除尘器压差，防止因除尘器阻力过大造成烧结机头烟气外溢。
（4）采用覆膜或防水除尘布袋，防止除尘器结露现象的发生。
（5）操作员工应熟悉布袋除尘器的性能、原理、使用状况，并掌握维修和调整方法。
（6）气源三联件、储气罐中的分离器应每天排污一次，且油水分离器应每隔4~8月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
（7）输灰装置、减速机等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
（8）脉冲阀膜片损坏应及时更换。如有故障，应及时地排查，内部有水分、杂质，应进行清洗
（9）定期测定工艺参数，如烟气量、浓度、温度等，发现问题，应及时查找原因并处理定时脉冲控制仪，定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。
（10）使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
（11）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，开启排灰装置，如系统中还有其它机械设备，应先启动下游设备。
（12）停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和引风机继续工作一会儿，得以排除设备内的水分和灰尘，注意的是，在布袋除尘器停止工作时，一定反复对除尘器进行清灰装置(用手动清灰得知是否有积灰)，将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
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大连钢铁厂90m2烧结机除尘器解决烟气达标设计方案
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