抛光除尘器对于净化具有一定粘性的粉尘，亦能获得很好的效果。对非亲水性粉尘也比一般湿式除尘器具有较高的除尘效率。在该作业工位直接进行粉尘的吸收---净化处理是当前治理此类污染最有效的方法，机械抛光除尘器设备不仅对操作者起到了保护健康的作用，而且保护环境。该系统适用于各类树脂、木料、金属等的打磨、抛光加工以及各种高粉尘浓度的工作场所。
打磨抛光机除尘器的工作原理：
在打磨过程中产生的粉尘由进气口进入过滤室。含尘气体透过过滤袋过滤为静气进入净气室，在经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，雕刻厂除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
打磨抛光除尘器机组主要特点：
1、高效能、低能耗：采用直通脉冲阀、阻力低、启动快、清灰能力强。喷吹系统各部分都具有优良的空气动力特性。直接利用袋口起引射作用，省去了传统的引射器，因此喷吹压力只需要0.4Mpa，喷吹时间缩短到0.065-0.085秒，运行能耗低于其它袋式除尘器，对高浓度的烟气净化有良好的清灰效果。
2、长滤袋：除尘滤袋长度6米，大大突破了通常认为的脉冲除尘器的袋长极限。而且清灰效果良好，因此占地面较少。
3、简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为方便，人在净气箱中换袋，可不与灰尘接触。
4、先进的控制技术：以脉冲控制仪控制清灰，功能齐全，可靠性强。每隔一个周期，脉冲喷吸清灰一次，自动化程度高。
抛光除尘器适合与多台抛光、砂光设备配套使用，吸尘效率高。
1. 水帘式清洗，过滤粉尘效果佳。
2. 灵活配合风管使用，还可跟各种机型及机种联合使用。
3. 清洁简便，易于保养。
4. 高压风机设计，系统中装有消声设施，噪音小。
5. 可增加自动排渣设施，粉渣可由输送装置排出到出口处或沉淀池，减轻工人的劳动强度。
打磨抛光除尘器机组设计原则
1、打磨抛光除尘器机组采用技术成熟、安全、可靠的工艺和先进、简单、处理效果好的设备，确保除尘设备运行正常，废气达标排放；
2、整个工程做到布局合理、占地空间小、投资小等特点；
3、选用抛光打磨除尘设备使用寿命长，维护简单、方便；并且处理效果稳定，除尘系统中主要部件互换性强；
打磨抛光除尘器使用注意事项：
一、每天使用完毕，应及时清理过滤布袋，久不清理会造成布袋堵塞减少风量。堵塞还会影响抽风马达超负荷运行，易发热烧毁。
二、要养成经常清理抽风叶轮的习惯。久不清理会造成灰尘沾粘叶轮堵塞叶片之间的的缝隙，这时叶轮震动、风量减少、噪音加大等都容易引起电机发热而烧毁。
三、确认电机转向，参照风机外可贴有箭头方向的图标，没有贴箭头图标就按逆时针转向（如转向不正确抽风量只有30%）。
四、抽风机管道必须和抽风机出风口等径，管道尽少转弯，避免风量减少。
五、如有几台机共用排风管避免反流，请参照数据：2台机共用主管道直径40cm、3台机共用主管道直径50cm、4台机共用主管道直径60cm，以每增加一台机主管道直径就增加10cm为标准。
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五金打磨抛光滤筒除尘器生产制作时的注意事项
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