中频炉冶炼过程中，会产生大量的烟尘散发与空气中，严重污染环境，影响工人的健康。从中频炉冶炼工艺流程的设计角度，采用低位移动式集尘罩加加料设备加出钢设备加除尘设备，可对中频炉冶炼全过程烟气进行治理。中频炉除尘器对于烟气捕集系统，是由低位移动式集尘罩，加料设备和出钢设备及除尘设备组合。低位移动式集尘罩将操作平台，出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题。出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，客服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。
铸造厂冲天炉为什么改造电炉，相信我不说，大多数人也知道，随着社会不断的进步，冲天炉排放日益不达标，且工作效率低，所以国家要求更改为电炉，宏海环保铸造厂冲天炉改造电炉除尘设备的特点：
1、铸造厂砂处理车间配套布袋除尘器采用电子脉冲反吹清灰技术，清灰效果好；实现在线清灰，除尘效率高。
2、智能反吹清尘装置，离线及压差控制设计，实现多路及分室反吹，提供定时、定压控制清尘方式，节能有效。
3、设备进风口装置流斜挡板，利用旋风导流和挡板阻挡作用下，大部分粉尘直接落入灰斗，减轻滤料的过滤压力和延长滤袋寿命，提高除尘效率。
4、滤料采用聚四氟乙烯覆膜的高过滤精度进口材料，具有过滤精度高、过滤阻力低、清灰效果好、过滤面积大、使用寿命长以及防水、防油、耐高温等特点；
5、铸造厂除尘设备维护及更换非常简单，管理成本低。喷吹管装置具有软性联接，使用方便；外观美、性能好，观察、维修方便，设备运行安全可靠。
改造后电炉有很多工厂是多炉口设计，针对多炉口设计吸尘罩，关于吸尘罩的相关事项如下：
1、注意安装除尘设备吸气罩的位置，一定要确保吸气罩内负压均衡，减少含尘气流从罩内逸出或将粉料吸出。比如在卸料溜槽与胶带机倾斜交料时，吸气罩需要安装在溜槽的前方；当卸料溜槽与胶带机垂直交料时，吸气罩需要安装在溜槽的前方和后方。
2、通常在处理或输送热物料时，需要在密闭装置的顶部设置吸气罩；也可以在给料点或受料点的上下位置设置抽风吸气罩。
3、除尘设备吸气罩要远离露天孔洞，像是操作孔、观察孔、出料口等，这样是为了减少吸入罩外空气，防止增加除尘器的工作量。比如在胶带机受料点吸气罩前必须设遮尘帘，一般是用橡胶带、帆布带等制成的。
4、将除尘设备吸气罩的位置不影响操作和检修作为准则。和罩相接的一段管道要进行垂直设置，防止进入物料造成管道堵塞。
中频炉除尘器设计中应注意的问题：
1、设计时一定要充分考虑结构的强度，应能保证在规定的耐压等级内，中频电炉除尘器不发生任何变形现象。该除尘器灰斗发生的形变，是由于其壁板外只存在纵向加强筋，无横向加强措施。中箱体发生了变形，是由于未考虑到在其内部用钢管或钢板进行加强支撑处理（后来，在现场采取了中箱体壁板外用槽钢加强的措施）。作为一名除尘设计人员，一定要注意这一点。
2、除尘器内应尽量避免积灰死角现象的结构，尤其是灰具有自燃性质的场合。只要存在积灰死角，滤袋就有可能淹没入积灰中，阻碍气流的过滤。如果积灰有很高的温度，还有可能点燃滤袋。
3、应能实现风机在线卸灰操作。除尘器在进行卸灰操作时，避免发生粉尘的二次飞扬。
4、火星问题。对于粉尘中的火星，应采取专门的措施来进行收集处理，如在除尘器烟尘入口处增加一灭火板装置（视情况可增加数道灭火板，但系统阻力随之增大），将火星熄灭后进入除尘器。这样可以尽量避免火星烧穿滤袋现象，延长滤袋的使用寿命。一旦滤袋表面的粉尘层建立，火星对其的影响将会更小一些。
5、烟尘的性质（很关键）。本来，在此除尘系统设计中，我们没有考虑到飞灰积存到一定厚度后遇明火会被引燃，只将其当常态灰处置，只考虑了消除火花的问题。如果烟尘中磷等的含量异常高的话，使用布袋除尘器几乎是不可能（磷或其化合物的燃点低，大概为35℃，人的体温就可以将其引燃），必须考虑其他类型的除尘设备。或者可以考虑将负压除尘器转变为正压除尘设备。
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绥化翻砂厂5吨电炉除尘器厂家设计大风量吸尘罩捕尘效率高
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