我公司对这种新型电袋复合除尘器进行了一系列科研性试验工作，如电-袋结合气流分布模拟试验，特殊脉冲喷吹管试验研究，电-袋复合除尘器热态性能试验研究等。在进行诸多试验研究的基础上，对某热力除尘器进行了电-袋复合除尘器改造。确保达到20mg/m3的排放标准。
电袋复合式除尘器并不是电除尘器和布袋除尘器的简单组合叠加，实际上他们攻克了很多难题才使这两种不同原理的除尘技术“喜结连理”。首先就要解决在同一台除尘器内同时满足电除尘和布袋除尘工作条件的问题；其次，如何实现两种除尘方式连接后袋除尘区各个滤袋流量和粉尘浓度均布，提高布袋过滤风速，并且有效降低电袋复合式除尘器系统阻力。在收尘机理上，他们通过荷电粉尘使布袋的过滤特性发生变化，产生新的过滤机理，利用荷电粉尘的气溶胶效应，提高滤袋过滤效率，保护滤袋；在除尘器内部结构采用气流均布装置和降低整体设备阻力损失的气路系统；开发出零泄漏旁路技术、喷水降温系统保护技术、超大规模脉冲喷吹技术和电袋自动控制检测故障识别及保障系统等等。
电袋复合与纯布袋除尘器综合分析：
1、和纯布袋相比，电袋复合除尘器多了一电场静电除尘，但增加的静电除尘并不能对等减小布袋除尘器的规模，因为布袋数量主要取决于烟气流量和过滤风速，虽然可以选用高一些的过滤风速来减少过滤面积，由于布袋的过滤风速基本取决于材料本身，而与入口浓度关系不大，随之布袋数量减少也很有限。二者综合，电袋复合除尘器要比纯布袋投资多出20%左右；
2、布袋使用寿命主要由材料本身的抗化学磨损和物理磨损的特性决定，电袋复合除尘的静电除尘作用能减少布袋的物理磨损，但这种物理磨损的减少对整体寿命延长的程度尚需论证，目前有观点认为在布袋材料本身能接受的物理磨损范围内，滤袋寿命主要取决于化学磨损；
3、电袋复合除尘的运行阻力能做到比纯布袋低，但比单纯的静电除尘不是要大，如果原来引风机的富余量有限，换引风机的投资并不能省却。若原来引风机有富余量，可以浓度对引风机进行改造来节省投资；
4、由于一般老电厂的引风机基本采用恒功率电机拖动方式，若需要利用电袋复合除尘运行动态低阻特点的节能效益，需要通过节能改造(如变频）才能实现；
5、需要增加静电部分的运行维护人员和费用。
电袋复合除尘器电区维护和袋区检修的重要意义：
电区维护：电区作为电袋除尘器的首级处理粉尘部位，除尘作用尤为重要，它的稳定运行为袋区的高效除尘提供了有力保障。电区发生故障往往需要停炉处理，在发电量任务重的情况下，被迫“带病”运行，这给袋区除尘带来很大压力，甚至会发生滤袋的过度磨损和损坏。因此，在停炉检修期间，检修人员要高度重视电区的检修工作。在新建和改造除尘器工作中，可从设计时就优化电区结构，保证电区运行的稳定可靠，以某热电电除尘器改造为电袋复合除尘器为例，改造设计电区为2个独立供电的电场结构，阴阳极系统及振打系统分区配置，使整个电场的平均工作电压升高，可更大限度发挥电气性能，提高电场区可靠性，不仅可保证电袋复合除尘器的电区的除尘效率且增强了荷电粉尘的“电凝并”作用，把细微颗粒凝并成大颗粒，最终使除尘效率得到提高和提升PM2.5捕集效率。
在检修期间，阴阳极系统的极间距调整要通过制作检修记录表格和测量专用工具来保证极间距。如发现某一电场个别极线松动可采用割除方法消缺，避免简单绑扎后极线再次掉落，造成短路。阳极振打系统要调整尘中轴承的高度，使振打轴保持水平，振打轴与轴连接中心水平偏差小于1.5mm。检查尘中轴承是否完整可靠，转动无卡涩现象。振打锤应完整无损，转动灵活，振打锤轴磨损1/2应更换，冷态时每个振打锤与振打砧的接触中心位置，水平方向在定位中心误差不超2mm，垂直方向中心偏下20mm，误差不超5mm。阴极振打系统应完整无损，锤轴磨损严重超1/2应修复或更换，竖轴传动有效，定位准确，弯曲度不超过3mm，瓦座固定牢固，针轮传动有效，无位移失转现象，针轮齐全，针轮局部磨损1/3以上应更换。
由于电袋复合除尘器电区输送灰量占处理灰量的80％，如输灰程序无法自动运行，短时间内会造成灰斗料位升高，严重时，甚至需要停电区整流器，造成电场停运，加剧滤袋磨损，增大袋区处理灰量。所以，检修时需格外注意检查电区输灰管道各阀门动作是否正常及是否存在内漏等影响输灰程序自动运行因素，若有缺陷，务必在检修期内及时消除，以免发生除尘器投运后紧急消缺应对仓促情况，影响除尘效率。
袋区检修：应注意的主要是脉冲阀和净气室的喷吹管部件。安装脉冲阀时，注意必须将膜片上的灰尘及管道锈蚀物清理干净，否则易造成漏气，使气包压力降低，定期喷吹无法进行。喷出管在检修时要仔细检查喷吹孔是否垂直向下，不能倾斜，其轴心线的垂直度≤0.4mm，否则喷吹气流会冲刷滤袋，使滤袋过早失效，甚至发生泄漏。另外检查花板孔周围滤袋的弹簧圈处是否漏灰，若发现泄漏及时处理，无法修复时，必须更换整条滤袋。
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鸡西钢铁厂电袋复合除尘器确保达到排放标准
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